風(fēng)管安裝過程中常見的質(zhì)量問題

　風(fēng)管安裝工程中的很多質(zhì)量通病是出現(xiàn)頻次較多、對后續(xù)工序產(chǎn)生重要影響的項目。本文介紹工程安裝過程中的質(zhì)量通病，并對其進(jìn)行原因分析，提出解決措施和對策，使以減少質(zhì)量問題重復(fù)s發(fā)生率，保證工程質(zhì)量。

　1、風(fēng)管嚴(yán)密性差

　　鉚接不嚴(yán)、法蘭密封墊片凸入風(fēng)管內(nèi)，漏風(fēng)量過大，導(dǎo)致系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后漏風(fēng)、振動噪聲較大及空調(diào)冷、熱量損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈度。

　　原因分析：1)鉚接方式不當(dāng)導(dǎo)致鉚合不嚴(yán);2)翻邊量不夠，減少密封墊片與翻邊接觸的面積，影響法蘭間的嚴(yán)密性;3)風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口不嚴(yán)密;4)墊片凸入管內(nèi)，減少有效截面，增加系統(tǒng)的噪聲、積塵和阻力;5)法蘭連接螺栓松動。

　　措施及對策：1)風(fēng)管預(yù)制重點檢查鉚接有無脫鉚、漏鉚現(xiàn)象;風(fēng)管在法蘭上的翻邊情況(應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于6mm);翻邊四角開裂處應(yīng)用密封膠嵌縫，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，防止漏風(fēng);2) 現(xiàn)場重點檢查密封墊片有無凸入風(fēng)管內(nèi)，連接螺栓有無松動，嚴(yán)密性檢查時重點檢查彎頭、變徑管、天圓地方的四角咬口處有無漏光點。將裝有清洗毛刷和監(jiān)視器探頭的機(jī)器人或有高壓空氣接管的高壓雙向噴頭，從清洗管段的工作孔放入風(fēng)管內(nèi)。

　1、風(fēng)管系統(tǒng)擺動

　　危害性：降低風(fēng)管系統(tǒng)使用壽命，影響風(fēng)管連接設(shè)備的振動值。

　　原因分析：整個風(fēng)管系統(tǒng)無固定點 ，吊桿直接吊在風(fēng)管的法蘭上。

　　措施及對策：1)檢查風(fēng)管系統(tǒng)是否按照標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置固定防晃支架; 2)檢查吊桿支架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上，采用托底橫擔(dān)時s好有水平方向的固定措施。

如何安裝不銹鋼共板法蘭風(fēng)管？

    支架和吊架標(biāo)高要正確，如圓管直徑由大變小，以保證風(fēng)管中間線水平、表面標(biāo)高型鋼支架，應(yīng)改進(jìn)，對于斜坡要求的風(fēng)管支架標(biāo)高也應(yīng)在風(fēng)管斜坡安裝要求。支架和吊架螺栓不得埋入或嵌入油漆部分，并應(yīng)清理掉油污。1、風(fēng)管生產(chǎn)線廠家表示，一般對于玻璃風(fēng)管來說，其連接采用的都是法蘭連接，而對于塑膠風(fēng)管來說，采用焊接的方式比較多。支架、吊架不應(yīng)安裝在通風(fēng)孔、閥門、檢修孔等處。吊架不得直接從法蘭上面吊起。

    保溫管墊塊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支吊架應(yīng)置于保溫層外，但不應(yīng)損壞保溫層。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架和吊架接觸，應(yīng)墊緊與保溫層厚度相同的固體保溫材料，以防“冷橋”。

通風(fēng)管道如何設(shè)計

      局部排風(fēng)通風(fēng)管道設(shè)計時就考慮到有害氣體、蒸氣和粉塵在車間內(nèi)散布，主要采用局部排風(fēng)系統(tǒng)從發(fā)生源處直接排出室外。通常情況下靠風(fēng)口的百葉自重而自然下垂，隔絕室內(nèi)外的空氣交換，當(dāng)室內(nèi)氣壓大于室外氣壓時，氣流將百葉吹開而向外排氣，反之室內(nèi)氣壓小于室外氣壓時，氣流不能反向流入室內(nèi)，該風(fēng)口有單向止回作用。局部排風(fēng)系統(tǒng)由局部排風(fēng)罩、通風(fēng)管道，通風(fēng)機(jī)、粉塵或有害氣體凈化設(shè)備和排風(fēng)裝置等組成。當(dāng)產(chǎn)生的有害氣體、蒸氣或粉塵的工件較大而不能在排風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行加工時，可采用一面敞開，其余面密閉的側(cè)方排風(fēng)罩，或各方均不能密閉的側(cè)方排風(fēng)罩，或上部排風(fēng)的傘形罩，有單側(cè)排風(fēng)、雙側(cè)排風(fēng)和吹吸式槽邊排風(fēng)各種形式。